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行業(yè)動態(tài)
2026/3/20 17:01:57
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科萊恩與北歐化工、挪威科技工業(yè)研究所成功驗證用于塑料循環(huán)利用的先進熱解油提質技術

發(fā)布日期:2026-03-20 瀏覽次數(shù):334

        2026年3月19日,專注于可持續(xù)發(fā)展的特種化學品公司科萊恩今日宣布,已聯(lián)合先進的循環(huán)聚烯烴解決方案領軍企業(yè)北歐化工,以及歐洲頂尖獨立科研機構挪威科技工業(yè)研究所(SINTEF),成功完成聯(lián)合中試項目。本次合作成功驗證了科萊恩的熱解油提質技術,標志著行業(yè)在推動塑料行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟解決方案方面取得重要里程碑。

 

        塑料廢棄物循環(huán)回收取得突破性進展

        本次合作以廢塑料熱解油提質精制為核心目標,旨在將其轉化為全面符合各項質量標準、可直接用于蒸汽裂解裝置的合格進料。依托科萊恩專利HDMax催化劑,在挪威SINTEF科研基地開展的中試測試取得了優(yōu)異成果,成功將源自塑料廢棄物的熱解油轉化為可用于生產(chǎn)原生聚烯烴的高品質原料。

        HDMax催化劑在所有關鍵指標上均實現(xiàn)完全轉化:二烯烴實現(xiàn)完全加氫飽和,且無膠質生成,滿足下游裝置核心運行要求;同時含氧化合物、含氮化合物及鹵化物等雜質被完全轉化脫除。產(chǎn)品各項指標全部達標,充分驗證該技術已具備工業(yè)化應用條件。

        科萊恩催化劑乙烯業(yè)務部副總裁穆捷(Gene Mueller)表示:“此次成功合作,充分證實塑料全鏈路回收技術可實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模的高效落地。憑借 HDMax催化技術,我們能夠將廢塑料重新轉化為符合蒸汽裂解裝置嚴苛標準的原料,為塑料行業(yè)構建真正的循環(huán)經(jīng)濟路徑。”

 

        單步精制工藝實現(xiàn)業(yè)界領先效率

        科萊恩HDMax技術的核心差異化優(yōu)勢明顯,相較于需配備三至四臺反應器的傳統(tǒng)工藝,該技術僅通過單臺多層加氫處理反應器,即可滿足全部質量指標要求。這套精簡工藝能夠大幅削減項目投資成本、降低運營復雜度并減少能耗;此外,該技術還可配套后續(xù)加氫裂化環(huán)節(jié)以制備類石腦油烴類餾分,進一步提升工藝效率和產(chǎn)品靈活性。

 

        三方協(xié)同發(fā)力,充分發(fā)揮各自核心優(yōu)勢:

        ·科萊恩提供定制化催化劑方案及專用催化劑樣品:包括用于熱解油提質的HDMax催化劑,以及用于加氫裂化工藝的HYDEX催化劑

        ·北歐化工制定熱解油所需滿足的質量標準,并憑借其作為歐洲領先聚烯烴生產(chǎn)商的專業(yè)知識,提供基于Borcycle™ C產(chǎn)品組合的化學回收聚烯烴解決方案

        ·挪威科技工業(yè)研究所在其位于挪威的一流研發(fā)基地完成全面的中試試驗與驗證工作

 

        推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展

        本次成功示范為再生塑料衍生物料重新融入高品質材料工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)打通了成熟通路。該技術可將塑料廢棄物轉化為高品質原料,推動行業(yè)進一步向循環(huán)經(jīng)濟轉型,實現(xiàn)塑料材料無損品質循環(huán)利用。本次中試驗證充分表明,戰(zhàn)略合作能夠加速創(chuàng)新塑料循環(huán)解決方案落地。合作各方在特種化學品、研發(fā)及工業(yè)生產(chǎn)等領域優(yōu)勢的融合,為該技術的后續(xù)開發(fā)與潛在商業(yè)化應用奠定了堅實基礎。